絮凝沉淀池是指在沉淀區(qū)內設有斜管的沉淀池。組裝形式有斜管和支管兩種。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內利用傾斜的平行管或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。

根據(jù)其相互運動方向分為逆（異）向流、同向流和側向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內）相當于一個很淺的沉淀池。

優(yōu)點是：

①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；

②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；

③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型高效沉淀設備。并已定型用于生產(chǎn)實踐。優(yōu)點：去除率高，停留時間短，占地面積小。

設絮凝沉淀池池長為L，池中水平流速為V，顆粒沉速為u0，在理想狀態(tài)下，L/H=V/ u0。可見L與V值不變時，池深H越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。若用水平隔板，將H分成3層，每層層深為H/3，在u0與v不變的條件下，只需L/3，就可以將u0的顆粒去除。也即總容積可減少到原來的1/3。如果池長不變，由于池深為H/3，則水平流速可增加到3v，仍能將沉速為u0的顆粒除去，也即處理能力提高3倍。同時將沉淀池分成n層就可以把處理能力提高n倍。

設計參數(shù)

(1)斜板（管）之間間距一般不小于50mm，斜板（管）長一般在1.0-1.2m左右；

(2) 斜板的上層應有0.5-1.0m的水深，底部緩沖層高度為1.0m。斜板（管）下為廢水分布區(qū)，一般高度不小于0.5m，布水區(qū)下部為污泥區(qū)；

(3) 池出水一般采用多排孔管集水，孔眼應在水面以下2cm處，防止漂浮物被帶走；

(4) 廢水在斜管內流速視不同廢水而定，如處理生活污水，流速為3-5mm/s。

(5)斜板(管)與水平面呈60°角，斜板凈距(或斜管孔徑)一般為80～100mm。

一、沉淀池底部排泥管安裝

絮凝沉淀池安裝順序一般從底部開始，先完成底部的排泥管道系統(tǒng)的安裝，確保排泥管道開孔符合設計要求、固定牢靠，檢查無誤后，才允許進入下一道安裝工序。

二、完成填料支架安裝

根據(jù)絮凝沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支架安裝到位，檢查所有焊接結點牢靠、支架強度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐處理；

三、完成斜管填料粘接

按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，一個單元完成燙接后為1m2，燙接完成后在場地上整齊堆放（保留少量的散片備用）。

四、斜管填料池內組裝

將粘接后的填料單元在填料支架上部自左向右進行組裝。始終保持60°角不變，每一單元順序組裝時要適當壓緊，組裝到右側時若尺寸不是正合適，需要根據(jù)尺寸用散片斜管填料燙接后進行組裝直至全部到位。

五、斜管填料上部固定

由于斜管填料比重為0.92略小于水，斜管填料在池內組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上φ10mm的圓鋼進行加固（每個單元填料上部要求有兩根圓鋼通過），圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定，安裝圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時有可能發(fā)生的松動上浮現(xiàn)象，圓鋼采用環(huán)氧煤瀝青防腐。

六、絮凝沉淀池運行調試

1、檢查進水是否均勻，不得對沉淀池造成沖擊，影響沉淀效果；

2、調整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻；

3、經(jīng)過以上施工工序，至此絮凝沉淀池填料安裝已經(jīng)全部完成。正常投入使用后需要根據(jù)進水中懸浮物濃度情況確定排泥周期，注意及時排泥，確保絮凝沉淀池始終保持良好的運行狀態(tài)及令人滿意的出水水質。

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