形狀卷/板都可供應
尺寸根據需求定尺
規格厚度0.25mm
材質(zhì)B25AHV1300
用途電機鐵芯
是否跨境貨源國產(chǎn)
品牌寶鋼
冷軋取向硅鋼是指含2.9%～3.5%Si，鋼板晶體組織有一定規律和方向的冷軋電工鋼。一般指具有高斯織構的單取向硅鋼片，即（110）晶面平行于軋制面、[001]晶向平行于軋制方向的硅鋼。還有一種冷軋雙取向(立方織構{100}<001>)硅鋼。作用：冷軋取向硅鋼又稱(chēng)冷軋變壓器鋼，用于制造各類(lèi)變壓器的鐵芯。電工鋼市場(chǎng)尤其是無(wú)取向電工鋼領(lǐng)域競爭日益激烈，合格的磁性能已無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，成品板形及表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品競爭的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻，縱向溫度波動(dòng)小，熱軋板板形和尺寸控制精度*高。熱軋原料尺寸質(zhì)量的提升，為冷軋生產(chǎn)提供優(yōu)異條件。提升冷軋后產(chǎn)品質(zhì)量，使終成品疊片系數提高，*好滿(mǎn)足下游用戶(hù)的需求，提高市場(chǎng)競爭力。無(wú)取向電工鋼冷軋工藝熱軋板?；退嵯春髴M快冷軋，如果停放時(shí)間長(cháng)，鋼中固溶碳和氮析出形成不穩定*二相，使冷軋時(shí)碳和氮釘扎位錯作用減弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法；2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。
無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過(guò)高，以防止*二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過(guò)程中再次細小彌散析出，阻礙晶粒長(cháng)大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對較高，有利于*二相粒子的粗化聚集，促進(jìn)晶粒的長(cháng)大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節帶來(lái)的大幅溫降而難以實(shí)現。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢，并且由于省去了粗軋環(huán)節，使終軋溫度精度也得到*好控制，帶鋼磁性*加均勻。
目前存在的可能影響無(wú)取向電工鋼質(zhì)量的潛在問(wèn)題如下。1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂；澆注過(guò)程輥縫收縮程度大，使鑄坯受到夾持力，內部質(zhì)量不佳。2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對比傳統工藝，薄板坯流程表面氧化鐵皮*難去除，除鱗水壓力高達40MPa。對硅含量較高的無(wú)取向硅鋼，氧化鐵皮較其他鋼種*難去除。3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織，提高等軸晶比例，但總體晶粒細小。尤其是在低碳（＜50ppm）、硅較高（≥1.7%）的牌號（約50W470及以上牌號）的無(wú)取向硅鋼薄板坯連鑄過(guò)程中無(wú)電磁攪拌，導致柱狀晶比例高。且熱軋過(guò)程中無(wú)相變，細小柱狀晶難于被破碎，產(chǎn)生纖維狀組織，并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品結構過(guò)程中亟待解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗來(lái)看，此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中*二相析出物尺寸較傳統流程略小，與無(wú)取向電工鋼工藝控制過(guò)程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大*二相的形式存在的原則相悖，因此在生產(chǎn)*的無(wú)取向電工鋼（如高牌號及薄規格）難度*大。我們將以企業(yè)管理逐步上升為發(fā)展方向，努力為當地的經(jīng)濟發(fā)展做出自己的貢獻。公司正以誠信為宗旨，加快技術(shù)投入與改造力度，做精做強企業(yè)。公司堅持為客戶(hù)服務(wù)，建設資源節約和環(huán)境友好型企業(yè)，實(shí)現企業(yè)可持續發(fā)展。http://www.cnsoya.com
