電工鋼按軋制工藝分為冷軋和熱軋兩大類(lèi)，按磁性分取向和無(wú)取向兩大類(lèi)。熱軋硅鋼屬于無(wú)取向硅鋼，目前世界上只有我國生產(chǎn)。電工鋼中Si≥0.5%也稱(chēng)為硅鋼。
電工鋼市場(chǎng)尤其是無(wú)取向電工鋼領(lǐng)域競爭日益激烈，合格的磁性能已無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，成品板形及表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品競爭的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻，縱向溫度波動(dòng)小，熱軋板板形和尺寸控制精度更高。熱軋原料尺寸質(zhì)量的提升，為冷軋生產(chǎn)提供優(yōu)異條件。提升冷軋后產(chǎn)品質(zhì)量，使終成品疊片系數提高，更好滿(mǎn)足下游用戶(hù)的需求，提高市場(chǎng)競爭力。

無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過(guò)高，以防止第二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過(guò)程中再次細小彌散析出，阻礙晶粒長(cháng)大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對較高，有利于第二相粒子的粗化聚集，促進(jìn)晶粒的長(cháng)大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節帶來(lái)的大幅溫降而難以實(shí)現。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢，并且由于省去了粗軋環(huán)節，使終軋溫度精度也得到更好控制，帶鋼磁性更加均勻。

無(wú)取向電工鋼冷軋工藝
熱軋板?；退嵯春髴M快冷軋，如果停放時(shí)間長(cháng)，鋼中固溶碳和氮析出形成不穩定第二相，使冷軋時(shí)碳和氮釘扎位錯作用減弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。
1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法；
2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。

無(wú)取向電工鋼要求
根據近的研究，電工鋼鋼質(zhì)的潔凈要求為：
常規有害雜質(zhì)：C≤20×10-6，S≤20×10-6，N≤20×10-6，O≤15×10-6；
磁性有害元素：Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。
對無(wú)取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有：
（1）鋁：鋁的作用與硅相似，鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區、促進(jìn)晶粒長(cháng)大，因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響，鋁跟氮易形成AlN析出相，使硅鋼片的磁性能下降。當析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時(shí)，它們釘扎晶界，阻礙晶粒長(cháng)大，因而增加鐵損。但當析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時(shí)，它們對晶界的釘扎作用很輕，因此對樣品磁性能影響很小。
（2）磷：磷可以改善鐵硅合金的磁性能。磷在晶界處能形成磷化鐵，可以改善硅鋼的沖片性。磷在晶界處的偏聚能阻礙不利的{111}取向的再結晶晶粒的形核及長(cháng)大，提高磁感應強度。同時(shí)，磷會(huì )增加硅鋼的電阻而降低鐵損。
（3）錳：錳能夠增加硅鋼的電阻，降低鐵損。但錳的作用與硫含量有很大關(guān)系。當熱軋加熱溫度在MnS固溶溫度以下時(shí)，可以使生成的MnS粗化；若超過(guò)MnS固溶溫度則MnS會(huì )固溶，并在隨后的冷卻過(guò)程中彌散析出，進(jìn)而降低磁性能。
（4）錫：一定限制下的微量錫會(huì )促進(jìn)有利織構的生成，提高磁感、降低鐵損。
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